一、化妝品廠用水臭氧水處理技術(shù)

臭氧（O3）水處理技術(shù)：利用臭氧高效，快速殺菌，無二次污染的原理，應用在化妝品廠生產(chǎn)用水，減小生產(chǎn)中繁鎖的處理過程。臭氧水處理技術(shù)可以對水中有機物質(zhì)進行分解，其過程不會產(chǎn)生不環(huán)保的物質(zhì)，是已知氧化能力很強的材料。它作為一項既環(huán)保又安全的應用技術(shù)，可以解決水中的異味物質(zhì)以及顏色不純凈的問題，還能將水中總有機物含量（COD）降低50%左右。各種礦物質(zhì)、pH值、混濁、顏色、溶解率、氣體、微生物等，都會影響水的品質(zhì)。

目前，我國的自來水凈化還是用藥劑凝結(jié)、沉淀和氯消毒的凈化方式，這種過濾方法只能解決水中的混濁成分和微生物的問題，對于水中的異味物質(zhì)、顏色不純凈以及一些化學污染沒有辦法處理；另外還會生成三氯甲烷等有害的有機鹽化和物。雖然少數(shù)水廠開始使用臭氧發(fā)生設(shè)備進行自來水處理，但企業(yè)在選用設(shè)備、應用設(shè)計方案上還帶有很大的盲目性。

通常為了保證化妝品用水的純凈和無菌，一般1噸/小時水流量需要投加3-5G的臭氧。為了取得更好的效果和考慮經(jīng)濟性，通常使用射流器混合臭氧與水。以下是詳細的水處理流程，請查看。

典型工藝:?
原水箱→活性炭過濾預處理→反滲透→臭氧→精密過濾→凈水箱→各個用水點

二、臭氧在化妝品包材中的應用

針對我國化妝品行業(yè)包材容器滅菌、消毒領(lǐng)域多年，延用老工藝而存在缺陷的狀況，借鑒國際先進消毒工業(yè)，遵循衛(wèi)生部制定的“GMP驗證指南”及“消毒技術(shù)規(guī)范”要求，我公司設(shè)計制造廣加環(huán)臭氧品牌系列包裝容器臭氧消毒系統(tǒng)，消毒效果明顯。

三、與傳統(tǒng)的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較：

1、消毒殺菌效果好，環(huán)保無殘留，作用持久。
當前，化妝品生產(chǎn)企業(yè)對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線照射、消毒液浸洗、75%酒精溶液浸洗、環(huán)氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高，操作工藝復雜等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補老工藝不足，降低消毒過程中的人、物、力成本，提高生產(chǎn)率，無殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽胞桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌，在正常操作與儲存條件下，細菌沒有可以賴以生存的水載體，因此效果可靠，作用持久。
2、消毒后包材使用效果
由于臭氧是氣體常溫消毒，消毒時間可控，臭氧對PVC，PE等材質(zhì)包裝材料的老化腐蝕作用與酒精+甲醛相當。包材不變形，不影響包材的印刷附著力，可進行正常噴碼。

四、化妝品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求

1．化妝品生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全相應的衛(wèi)生管理制度，配備經(jīng)專業(yè)培訓的專職或者兼職衛(wèi)生管理人員。衛(wèi)生管理人員名單應當報省級人民政府衛(wèi)生行政部門備案。

2．制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。
3．生產(chǎn)車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度，不積水，在最低處設(shè)置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。
4．生產(chǎn)車間四壁及天花板應當用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
5．工作人員和物料均須經(jīng)緩沖區(qū)進入或者送入生產(chǎn)車間。
6．生產(chǎn)車間通道應當寬敞，采用無阻攔設(shè)計，保證運輸和衛(wèi)生安全防護。生產(chǎn)車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
7．生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。
8．設(shè)參觀走廊的生產(chǎn)車間應當用玻璃墻與生產(chǎn)區(qū)隔開，防止人為污染。
9．生產(chǎn)區(qū)必須設(shè)更衣室，室內(nèi)應當有衣柜、鞋架等更衣設(shè)施，并應當配備流動水洗手及消毒設(shè)施。生產(chǎn)企業(yè)應當根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類別及工藝的需要設(shè)置二次更衣室。

10．半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。
11．采用空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設(shè)置，離地2.0米吊裝。生產(chǎn)車間空氣中細菌總數(shù)不得超過1000個/立方米。
12．生產(chǎn)車間應當有良好的通風設(shè)施，保持適宜的溫濕度。生產(chǎn)車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。

13．生產(chǎn)用水水質(zhì)及水量應當滿足生產(chǎn)工藝要求，水質(zhì)至少達到生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。
14．化妝品生產(chǎn)企業(yè)應當有適合產(chǎn)品特點、能保證產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備。
15．生產(chǎn)企業(yè)固定設(shè)備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設(shè)備及半成品、成品。

五、臭氧滅菌原理

臭氧的滅菌屬于生物化學氧化反應，臭氧氧化分解了細菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質(zhì)代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細胞膜內(nèi)作用于外膜脂蛋白和內(nèi)部的脂多糖，使細胞發(fā)生通透性畸變，導致細胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內(nèi)的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細菌病毒代謝產(chǎn)物、內(nèi)毒素）等溶解變性滅亡。縱觀無菌技術(shù)對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

在衛(wèi)生部1991年頒布的《消毒技術(shù)規(guī)范》中，對臭氧的滅菌原理也有一段介紹：“科學研究表明，臭氧具有極強的滅菌作用。”“臭氧在常溫、常壓下分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個氧原子（O），后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用。臭氧氧化分解了細菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會自行重新結(jié)合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱“無污染消毒劑”。它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，且對殺死霉菌也很有效。

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